اخبار صنعت ساختمان
فرآرسیدن ایام سوگواری محرم و صفر ، تاسوعا ، عاشورا و اربعین حسینی را تسلیت عرض میکنیم.
بخش مشاوره شرکت مقاوم سازی ساختمانی سازه کار :   Tel: 026-32776615

کاشت میلگرد در بتن

نحوه کاربرد چسب کاشت میلگرد | نحوه و مشخصات فنی چسب کاشت بولت در بتن | شرکت کاشت میلگرد با چسب در بتن |کاشت میلگرد در کرج | کاشت میلگرد در تهران | بهترین چسب برای کاشت میلگرد|اجرای کاشت میلگرد | شرکت مجری کاشت میلگرد

نحوه اجرای کاشت میلگرد و بولت در بتن با چسب کاشت میلگرد :

 

کاشت میلگرد یا کاشت بولت در بتن چیست ، اولین سوالی که اغلب کارفرمایان محترم با آن رو به رو هستند و اینکه آیا از کیفیت لازم برخوردار است و در طول زمان خاصیت خود را حفظ میکند ، در پاسخ باید گفت  استفاده از روش کاشت میلگرد یا بولت در سازه های بتن آرمه همواره یکی از بهترین ، سریعترین و ارزانترین روش های اصلاح و به روز رسانی سازه های بتن آرمه و از نظر هزینه ای به نسبت بسیاری از روشها مانند جوش فورجینگ و غیره بسیار مناسب است ، ضمن اینکه دارای ضریب اطمینان بالایی بوده و همچنین سرعت و راحتی همخوانی با سایر عملیات اجرایی دارد و کمترین محدویت را دارد میباشد .

 

نیاز به کاشت میلگرد یا کاشت بولت در بتن که در قسمت‌های مختلفی از سازه انجام می شود می تواند به دلایل زیر باشد :

 

  • کاشت میلگرد و یا کاشت بولت در بتن ممکن است به دلیل نقص در اجرا یا عمل آوری سازه بتن آرمه که گاهاً از کنترل کارگاه خارج است باشد.
  • کاشت میلگرد و کاشت بولت در بتن ممکن است به علت تغییر در شرایط بهره برداری سازه نیاز باشد مانند تغییر کاربری یک ساختمان از مسکونی به تجاری یا اداری

 

  • کاشت میلگرد و کاشت بولت ممکن است به علت تغییرات در نقشه های اجرایی در حین ساخت اتفاق بیفتد که پدیده ای شایع در کارگاه های ساختمانی می باشد
  • کاشت میلگرد و یا کاشت برد ممکن است به دلیل تغییر مشخصات سازه در حین ساخت و یا مدت ها پس از ساخت سازه ساختمانی ممکن است نیاز باشد

 

  • کاشت میلگرد یا کاشت بولت ممکن است به دلیل به روز رسانی سازه با آیین نامه های جدید و یا تقویت سازه به دلیل مثلاً افزایش طبقه باشد.

 

 انواع چسب های کاشت میلگرد یا کاشت بولت در بتن در چهر نوع مختلف زیر می باشد :

 

  1. چسب کاشت میلگرد کارتریجی ( مانند چسب کاشت میلگرد هیلتی re500 ، کالم kalm ، فیوتا fyuta  )
  2. چسب های کاشت میلگرد حجمی ( سیکا sika ، فیوتا fyuta ، تایفو tyfo و BASF و فاستروک FOSROC (
  3. چسب های کاشت میلگرد و بولت کپسولی ( فیوتا fyuta ، کالم KALM  )
  4. چسب های کاشت میلگرد فویلی  ( HVU هیلتی )

 

  • چسب های کاشت میلگرد کارتریجی مانند چسب کاشت میلگرد هیلتی re500 v3  یا چسب کالم  kalm sf یا چسب کاشت میلگرد بوسونگ  bossong epoxy 21و  vplus bossong که با استفاده از گان مخصوص چسب انجام میشود و بعضی از شرکتها مانند چسب های کاشت میلگرد هیلتی دارای تفنگ یا گان منحصر به فرد برای تزریق با گان چسب هیلتی می باشد .

 

  • چسب های کاشت میلگرد حجمی در بسته بندی های مختلفی از سوی شرکت‌ها ارائه و به بازار عرضه می شود که با گان های خاصی به صورت پنوماتیک قابل اجرا می باشد و عموما برای پروژه‌های در حجم بسیار بالا روشی بسیار به صرفه می باشد .

 

چسب اپوکسی کاشت میلگرد

چسب اپوکسی کاشت میلگرد | قیمت و فروش چسب اپوکسی | نحوه کاشت میلگرد با چسب اپوکسی | مزایای استفاده چسب در کاشت میلگرد | بهترین نوع چسب کاشت میلگرد|قوی ترین چسب کاشت میلگرد

مزایای اجرا و نحوه کاشت میلگرد با چسب اپوکسی کاشت میلگرد نسبت به سایر روش‌ها :

چسب کاشت میلگرد که به چسب های کاشت آرماتور یا بولت شناخته می شود دارای مزایای بسیار زیادی می

 از مهمترین و بارزترین مزیت های استفاده از چسب اپوکسی کاشت میلگرد را می توان به عواملی مانند زیر به صورت تیتر و خلاصه وار اشاره نمود :

  • چسبندگی بسیار بالا به بتن و انواع مصالح ساختمانی
  • مقاومت های اولیه و نهایی بسیار بالا و مقاومت به عوامل مهاجم محیطی
  • مقاومت در برابر ضربه و آتش و لرزه
  • فاقد پدیده جمع شدگی
  • ضریب اطمینان بالا
  • دوام بسیار زیاد
  • مقاومت در برابر زلزله و بارهای ارتعاشی
  • اجرای سریع و آسان
  • کمترین ضریب خطا و بالاترین حاشیه ایمنی
  • عدم نیاز به تجهیزات سنگین و دارای کمترین میزان خطای انسانی

 

روشهای دیگر برای این کار مانند استفاده از جوش فورجینگ و غیره دارای هزینه بالایی بوده و نیاز به تخصص بالای نیروی کارداشته و خطای انسانی در کیفیت نهایی بسیار موثر است همچنین به عوامل محیطی مانند دمای هوای محیط داشته ضمن اینکه در بسیاری موارد دارای کاربرد نمیباشد .

 

چسب های اپوکسی کاشت میلگرد سبب ایجاد اتصال شیمیایی بین چسب و بتن و چسب و  فولاد می گردد . در بسیاری از پروژه های عمرانی نیاز به تغییرات به دلیل تغییرات رخ داده در نقشه سازه به دلایل مختلف مانند تغییرات معماری ، افزایش سطح در تراز سطح یا ارتفاع ، نیاز به افزودن و پیشروی در بخش هایی از سازه ، مقاوم سازی بتن و اضافه نمودن تجهیزات صنعتی و بسیاری موارد مشابه استفاده از این روش را متمایز میکند .

 

چسب کاشت میلگرد

چسب کاشت میلگرد | فروش چسب کاشت میلگرد | خرید چسب کاشت میلگرد | تولید کننده چسب میلگرد | چسب میلگرد وارداتی | پخش عمده چسب میلگرد | بهترین چسب کاشت میلگرد | چسب میلگرد به بتن |نمایندگی چسب کاشت میلگرد

چسب کاشت میلگرد دارای مقاومت مکانیکی بسیار زیادی بوده و همچنین ویسکوزیته بالایی دارد که می توان علاوه بر کاشت میلگرد و آرماتور جهت مهار سازی انواع انکرها و راد ها از آن استفاده نمود .

 

روش کاشت میلگرد در بتن یا کاشت بولت در بتن :

 

یکی از پرکاربردترین روش های اصلاح و ایجاد تغییرات در سازه های بتن آرمه ( مانند : کاشت میلگرد در فونداسیون ، کاشت میلگرد در تیر بتنی ، کاشت میلگرد در ستون ) و سازه ها ی فولادی ( کاشت میلگرد یا بولت در فونداسیون ) استفاده از روش کاشت میلگرد و بولت می باشد.

 تغییرات در سازه های بتنی اجرا شده همواره موضوع حساسی است که در این راستا استفاده از روش کاشت میلگرد در بتن یا کاشت بولت در بتن های سخت شده مزیتی بسیار خاص جهت ایجاد اتصالات سازه ای و غیر سازه ای ، تقویت و مقاوم سازی سازه های ساختمانی و صنعتی ( ژا کت بتنی ، اضافه نمودن بالکن یا دستک ، اضافه نمودن طبقات سازه و ... ) را شامل می شود .

همچنین می توان از روش کاشت میلگرد و یا کاشت بولت در بتن های سخت شده جهت ایجاد تغییرات در سازه های ساختمانی در حال ساخت و یا چند سال ساخت استفاده نمود که نیازمند تمهیدات و در نظر گرفتن ملاحظات مربوط به طراحی کاشت آرماتور یا کاشت بولت در بتن می باشد.

 

یکی از مهمترین دلایلی که مهندسین و سازندگان و کارفرمایان را ترغیب به استفاده از روش کاشت میلگرد یا بولت در بتن در حین ساخت و ساز و یا پس از آن می کند را می توان به شرح زیر اشاره نمود:

 مشخصات فنی چسب کاشت میلگرد:

  1. تغییرات مشخصات فنی ساخت و ساز در حین ساخت مانند نیاز به جابه جایی ستون ها یا تیر ها
  2. تغییرات در نقشه های اجرایی و یا طرح معماری و سازه
  3. بروز خطاهای اجرایی و یا اشتباهات مهندسی
  4. تغییر در کاربری سازه ساختمان و یا شرایط بهره برداری که ممکن است سالها پس از ساخت ضرورت پیدا کند .
  5. سرعت اجرا نسبت به سایر روشها و همچنین در دسترس بودن مصالح و نیز ضریب ایمنی بالا
  6. کاشت میلگرد در فونداسیون به دلیل نیاز به مقاوم سازی فونداسیون برای افزایش بعد پی
  7. نصب بولت روی فونداسیون ها با چسب کاشت میلگرد برای اجرای سوله یا سازه های صنعتی با تغییرات جدید
  8. سوراخکاری و کاشت بولت یا راد در بتن برای تقویت صفحه ستون ها
  9. و بسیاری شرایطی که به نحوی نیاز به تغیر در سازه موجود باشد .

 

مراحل مختلف روش کاشت میلگرد ها و بندها در بتن های ساختمان را میتوان به شرح زیر طبقه بندی نمود:

 

  • مشخص نمودن جای سوراخکاری با استفاده از دستگاه آرماتور یاب
  • تعیین سایز میلگرد و همچنین سایز سوراخکاری و عمق کاشت که از طریق محاسبات مشخص میشود .
  • اجرای عملیات سوراخکاری به وسیله دستگاه های کر گیری و یا دستگاههای دریل
  • شست و شو و تمیز کاری سطح بتنی سوراخ شده و همچنین داخل سوراخ ها به وسیله دستگاه های مکنده هوا
  • تزریق چسب کاشت میلگرد به وسیله تفنگ های مخصوص اینکار یا گان تزریق چسب کاشت میلگرد
  • کاشت میلگرد و بولت در بتن به وسیله ابزار دستی یا چکش های پلاستیکی تا عمق مناسب و طراحی شده

 

خبر اصلی 1

اثر افزایش نیروی محوری ستون های بتن آرمه با دورپیچ GFRP
مقاومسازی ستونهای بتن آرمه با مقطع مربع شکل به ابعاد 20×20×1400 و مسلح شده با 4 عدد میلگرد 12 میباشد که 2 نمونه با دورپیچ کامل، 3 نمونه با دورپیچ نیمه میانی ستون، 2ستون با دورپیچ  1/4 بالا و پایین ستون و 2 نمونه باقیمانده بدون تقویت و به عنوان نمونه های شاهد می باشند. نتایج آزمایشات نشان می دهد که با دورپیچ کامل ستون های بتن آرمه تا 22% و با دورپیچ میانی 8% و با دورپیچ 1/4  بالا و پایین ستون تا 15% افزایش می یابد ضمن اینکه میزان تغییر مکان و کرنش نیز تغییرات قابل ملاحظه ای خواهد داشت.
در المان اهی ستون برای مقاوم سازی و افزایش ظرفیت باربری این اعضا سطح خارجی آن با ورق فولادی و یا مواد کامپوزیتی محصور می شود. در هنگام بارگذاری ستون، این روپوش¬ها از انبساط عرضی بتن، ناشی از ایجاد گسترش ترک جلوگیری می کند و بدین صورت نوعی فشاری غیرفعال بر بتن میانی اعمال می کنند. اعمال فشار محصور کننده انحدام بتن ترک خورده را به تاخیر انداخته و ادامه باربری آن را موجب می شود.

سازه کار

 

سازه کار

 

سازه کار

 

سازه کار
 
1- تقویت در افزایش بارفشاری به طور قابل ملاحظه ای تاثیرگذار می باشد که به گونه ای که با تقویت تمام ستون 22%، تقویت نیمه میانی 8% و تقویت 2 سرستون 15% بارفشاری افزایش می یابد.
2- جدا شدگی ورق GFRP به عنوان بیشترین عامل شکست و به عنان یک عانل نامطلوب که نیاز به استفاده از سیستم مهارهای انتهایی موثرتر و همچنین استفاده از چسب هایی با مقاومت بالاتر از روشن می کند.
3- تقویت به این روش سبب افزایش سختی در المان ستون گشتد.
4- تقویت با الیاف GFRP سبب به تاخیر انداختن اولین ترک نسبت به ستون های مرجع موثر واقع شده.
5- تقویت سبب کاهش عرض ترک های به وجود آمده نسبت به ستون های مرجع موثر بوده.

خبر اصلی 2

تاثیر افزودنی در افزایش مقاومت ضربه ای و افزایش تاب خستگی تحت بارهای دینامیکی
تاثیر افزودنی در افزایش مقاومت ضربه ای و افزایش تاب خستگی تحت بارهای دینامیکی استفاده از الیاف فولادی به مقدار زیادی باعث کاهش گسترش ترک ها طی شکست و خابی بتن های پرمقاومت کاهش پدیده تمرکز تنش درانتهای ترک ها، تاخیر در نابودی بتن تحت ضربه و خستگی می شود. میکروسیلیس به مقدار زیادی باعث تقویت و بهبود رفتار انتقالی (ناحیه بین خمیر سیمان و سنگدانه ها) می شود، ضعف موجود در این ناحیه را از بین می برد، تعداد، اندازه و عرض ترک ها را از بین می برد و وتوانایی الیاف فولادی در جلوگیری از ترک خوردگی و خرابی را افزایش می دهد. به طور کلی در بتن های مقاومت معمولی که عموماً مقاومتی بین 40-20 دارند و همچنین بتن های HSC با افزایش مقاومت بتن شکنندگی آن افزایش می یابد با توجه به کاربرد ویژه بتن های مقاومت بالا در پل ها، سازه های نظامی، سازه های هیدرولیکی و ساختمان های بلند مرتبه و سازه های دریایی عملکرد دینامیکی بتن های پرمقاومت تحت بارهای ضربه (انفجاری،...) بسیار مورد توجه است. در این آزمایش از 4 طرح اختلاط مختلف جهت رسیدن به بتن با مقاومت بالا استفاده شده است :
 
سازه کار
 
آزمایش تاب ضربه ای بر اساس ACI 544 استفاده شده و برای آزمایش خستگی بخشی از نمونه های mm400×100×100 و بارگذاری سه محوری استفاده شده. اندازه دوره بارگذاری (f) برابر 1/0 است و نسبت تنش n که معادل نسبت مقاومت خستگی بخشی به مقاومت بخشی اطلاق می شود از زیاد به کم تغییر داده می شود تا عدد خستگی به برسد سپس در این مقدار نسبت تنش اندازه گیری می شود تا وقتی که نمونه ها به خرابی کامل برسد.
ویژگی ضربه ای :
 
ویژگی ضربه ای
 
در نمونه HSC-4 حتی بعد از شروع ترک قدر کلی نیز تاب تحمل ضربات دینامیکی زیادی وجود دارد و بتن توانایی جذب انرژی جنبشی و مهار گسترش ترک ها طی ضربات وارده به بتن را به خاطر تاثیر همزمان الیاف و میکروسیلیس می باشد.
 
ویژگی خستگی :
 
ویژگی خستگی
 
از جدول فوق چنین می توان نتیجه گرفت که کاهش نسبت تنش به ورود میکروسیلیس و الیاف یا هر دو کم می شود و ظرفیت تحمل خستگی به وضوح افزایش می یابد.
 
مقاومت خستگی خمشی
 
در عدد خستگی مقاومت خستگی بخش3، HSC-2 به ترتیب 38% و 134% افزایش دارد اما در HSC-4 این افزایش مقاومت خستگی 3 برابر شده. با افزایش الیاف فولادی تمام ساختاری HSC بهبود می یابد. الیاف باعث مهار گسترش ترک، کاهش تمرکز تنش، تغییر جهت گسترش ترک و کاهش نرخ رشد ترک در رئوس ترک ها می شود. با این وجود نیازمند به افزایش بهبود ناحیه انتقالی هستیم که این کار با افزایش میکروسیلیس به ماتریس HSC انجام می شود. نواحی انتقالی به دلیل خاصیت پرکنندگی، متبلور شدن و واکنش پوزلانی میکروسیلیس بهبود می یابد. می توان نتیجه گرفت که با افزایش درصد مناسبی از میکروسیلیس که جایگزین سیمان موجود در HSG می شود اختلاف سختی ماتریس بتن و ضعیف ترین نقطه سطوح انتقالی به طور میانگین از Mpa78 به Mpa5/0 کاهش می یابد. گرایش به صفر و از بین رفتن این اتلاف ناشی از ضعف سطوح داخلی است. تعداد و اندازه گیری ترک های بزرگ در سطوح انتقالی کاهش یافته که این خود به تاثیر بیشترین سطوح کمک می کند و توانایی الیاف در جلوگیری از ترک خوردگی و گسترش آن ها به مقدار بسیار زیادی افزایش می یابد. بنابراین در KSC-4 آغاز و گسترش ترک ها با 2 مانع روبه رو می شود : 1- قدرتمند شدن سطوح داخلی در نواحی انتقالی و سطوح بین لایه ای افزایش قدرت بین سطوح ناشی از وجود میکروسیلیس 2- اثر الیاف فولادی در بهبود قدرت سطوح بین لایه ای و مقاومت در برابر گسترش ترک خوردگی ها.

تماس با ما

  • کرج، بلوار جمهوری شمالی، کوچه میثم، جنب کانون مهندسین ،ساختمان سرو، طبقه سوم،شرکت سازه کار
  • تلفکس :                                 34418859-026
  • موبایل :     09121233206-09386868504
  • ایمیل:                    info@sazehkar-co.com
  • ساعات تماس با دفتر:  9 صبح الی 2 بعدازظهر